膜材介绍
MEMBRANE
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膜材料介绍
双膜储气柜膜材均采用耐腐蚀的环保专用复合材料，主要由高强抗拉纤维、气密性防腐涂层、表面涂层组成，具有防腐、抗老化、抗微生物及紫外线等功能，并且防火级别达到B级标准。
外膜特性
双膜储气柜外膜长期处于大自然环境中，需要良好的抗紫外线、风、雨雪和微生物的能力。并且外膜长期处于承压状态，所以外膜需要坚固的物理特性和良好的防护能力。外膜一般采用7000N/5CM以上的抗拉力，3遍PVDF表涂层防护。而且剥离强度达到200N/5CM以上，才不容易出现脱层的情况。因其也有可能接触内膜气体，所以仍然需要有抗内膜相关气体腐蚀的功能。
内膜特性
内膜用于盛装储存介质，首先就需要能有良好的抗气体介质腐蚀或溶解的能力 。而且要较小的泄漏量，因其还需要反复的上升下降。所以内膜需要更厚，更软。优秀的内膜基布细腻，密封层很厚，而且防腐。为了防止脱层，也需要良好的剥离强度。
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膜材特性
膜材均采用耐腐蚀的环保专用复合材料，主要由高强抗拉纤维、气密性防腐涂层、表面涂层组成，具有防腐、抗老化、抗微生物及紫外线等功能，并且防火级别达到B级标准。
1、膜材的物理特性
物理特性是材料的抗拉力、撕裂强度、弹性等。
聚酯纤维强度一般为44～71cN/dtex，还有良好的耐热、耐晒和耐磨性，能在-70～170℃内使用。
膜材采用横纵方向以纺织方式布置在一起，H6系列材料成型后可承受7000N/5cm的抗拉力，加上它较好的柔韧性和较宽的温度适应范围，是理想的膜材基布选择。
2、表面处理
主要是自洁、抗紫外线和自然老化，这方面主要是指外膜。外膜材料需要在表面做了专门的自洁和抗老化处理，一般是PVDF处理。
较好的材料采用高浓度的PVDF表处理，抗紫外线、自洁、抗老化等性能都较好，自然条件下理论寿命达30年以上，实际寿命也能不少于15年。下场大雨就能让表面像被洗过一样的干净，美观度也大大提升。这种材料无法直接焊接，焊接时需要将焊接处表面的表处理去掉，加工难度要大一些。
H66型膜材采用加三遍PVDF处理。
3、抗气体腐蚀
主要是指涂层的材质和稳定性。根据不同气体主要体现有抗硫化腐蚀、抗酸碱、抗微生物或者抗有机溶解等。
优质的材料采用抗腐蚀和耐候性能好的添加剂，实际使用效果优越。
4、气密性
涂层的材质和工艺决定了材料的气密性。优质的材料涂层的质地较为紧密，涂挂的工艺也较为精准，能有效的防止气体泄漏。气体泄漏可能造成爆炸的危险，而最直接的危害是损坏材料本身。含有腐蚀性的气体渗透到材料内部，很可能对材料的基布或粘合层造成提前腐蚀。
5、贴合强度（剥离强度）
就是涂层、表处理和基布之间的贴合强度。优质的材料贴合强度大，焊接质量较好，不易开焊。劣质膜材很容易导致焊缝爆开，使用寿命短。
除了上述常规材料外目前万伯公司还研发了新的抗低温、高温、耐油、耐碱、耐酸等特殊材料。使用PTFE材料寿命高达50年。
膜材料介绍
膜材均采用耐腐蚀的环保专用复合材料，主要由高强抗拉纤维、气密性防腐涂层、表面涂层组成，具有防腐、抗老化、抗微生物及紫外线等功能，并且防火级别达到B级标准。
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焊接技术
经过5道工序3次焊接成型，熔接性、气密性更好。目前实验已经达到500KPa不泄露，强度经过长时间测试超过母材。
传统焊接缝大多存在开缝、漏气、收缩严重等问题。
造成上述问题的原因主要是由于设备功率不足（导致无法焊牢、焊接时间较长过焊）、焊接冷却不良不易掌握焊接程度、焊接工艺和质量控制不良造成的。
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横向焊接缝可以说是费时费力，焊接量是传统的两倍多，并且在美观性上也有些影响。那么为什么万伯还要坚持使用这样的方式呢？
有些人说是为了能省材料，这种说法没有什么大错。是能省一些材料，但是省出来的材料和多出来的工序基本可以说就抵消了。为什么还要多此一举呢？
首先球形气柜是由很多片膜片组成的。
分割开后是一头大一头小的树叶形膜片。
我们采用的膜材为了能具有更好的物理性能，中间是一层由经纬编制而成的高强聚酯纤维。
为了能节省材料膜片往往采用大小头互补的方式摆放在膜材上。
这样问题就出现了，裁剪后膜片的聚酯纤维经纬向与膜片并不对称。焊接后会造成焊接缝的左右两边纤维丝的角度差异，而角度差异会造成伸缩率很大的区别。也就是说焊缝的左边伸缩率较低，焊缝的右边伸缩率较大。形成受力不均匀的现象，受力不均匀时轻者造成球体变形，重者会导致焊缝开焊。
为什么采用横向焊接？
当然，也可以经纬方向摆放膜片。由于膜片为大小头，在经向摆放时会有很大的材料损耗，造成成本的大量增加。
所以我们采用纬向摆放的方式，只是膜材纬向较短需要将膜片分成几个小片。这就是万伯横向裁剪缝的由来。
横向裁剪可以将球体分的更细，焊接后球体会更圆。
